Ищете инновационные, эффективные решения для Вашего аддитивного производства или процесса литья порошков под давлением? Анализ размеров и формы частиц, элементный анализ, термообработка, микроструктурный анализ и измерение твёрдости - бренды компании Verder Scientific предлагают высококачественные решения в сочетании с экспертными советами и поддержкой по всему миру.
Meet us at the world's leading trade show for Additive Manufacturing in Frankfurt am Main!
You will find us in Hall 12.0, Booth E139.
Quality Control Raw Material
Elemental Analysis
Particle Characterization
Post-Processing
Debinding & Sintering
Stress Relieving
Quality Control Finished Product
Elemental Analysis
EOS, a leading player in industrial 3D printing of metals and plastics, relies on Verder Scientific equipment for quality control. They use an ELTRA Elemental ONH-p Analyzer to spot tiny amounts of oxygen, nitrogen, and hydrogen in powders and solid parts. For material preparation, two QATM polishers are used to subsequently check the density of powders and solid components. To boost quality further, they use a CARBOLITE GERO furnace for heat treatment. This meticulous approach ensures EOS products shine in the 3D printing market.
CARBOLITE GERO производит лабораторные и промышленные печи и термошкафы с рабочей температурой от 30°C до 3000°C.
Компания имеет значительный опыт в области термической обработки деталей изготовленных методом литья под давлением и является известным поставщиком печей для аддитивного производства в области порошковой металлургии. Для литья под давлением CARBOLITE GERO поставляет печи для каталитического или термического удаления связующих и спекания формованной детали. Это может быть выполнено либо в двух отдельных печах, либо в комбинированной печи (модель PDS 120 MO/14).
Для задач, связанных с добавками, печь GPC 12/300B для работы в модифицированной атмосфере применяется для деструкции и нормализации (отжига) компонентов, полученных селективным лазерным плавлением.
ELTRA разрабатывает элементные анализаторы для точного и чувствительного определения содержания C, H, N, O и S в твердых материалах.
Контроль качества металлических порошков, используемых для порошковых металлургических процессов, важен для обеспечения высококачественного конечного продукта. Типовая задача - измерение содержания углерода в стали, например с помощью Анализаторов ELTRA CS, так как это существенно влияет на твердость конечного продукта.
Во время процесса спекания, нежелательные химические элементы, такие как кислород из воздуха (коррозия) или водород из влаги (водородное охрупчивание) могут ухудшить качество продукта, так что они также должны быть проанализированы.
QATM производит машины для материалографии (металлографии), используемые в процессах контроля качества.
Металлические детали требуют дальнейшего исследования, например, после процесса спекания. Широкий спектр высококачественных машин QATM для резки, полирования и травления позволяет обеспечить идеальную подготовку поверхности, необходимую для надежного микроструктурного анализа.
Благодаря автоматизированным решениям, таким как инновационный Отрезной станок Brillant 250, пробоподготовка удобна и воспроизводима. Новый, непревзойденный Твердомер Carat 930 выполняет проверку твердости изготовленных металлов для обеспечения постоянного качества каждой партии.
Измерение твердости в порошковой металлургии требует совершенно других параметров и процедур по сравнению с классическим измерением твердости. Образцы должны быть хорошо подготовлены для проведения теста на твердость. Порошок должен быть залит в смолу и запрессован при помощи горячего пресса, а затем поверхность образца должна быть отполирована для получения чистой поверхности для испытания на твердость. Для проверки качества порошковых материалов идеальным решением является мощный микротвердомер Викерса, такой как QNESS Q10/30/60.
RETSCH предлагает оборудование для измельчения и рассева, предназначенное для пробоподготовки и определения свойств твердых веществ.
В области порошковой металлургии инструменты RETSCH способствуют переработке сырья. Просеивающие машины, как, например, Просеивающая машина AS 200 basic, используются для разделения частиц металлического порошка на фракции, оставшиеся после 3D-печати, чтобы фракция с мелкими частицами могла быть повторно использована для следующего процесса печати.
Также RETSCH предлагает оборудование для уменьшения размеров, как, например, мощная Щековая дробилка BB 500 XL, которая используется для измельчения неудачных заготовок (т.н. "зеленых тел") или твердых металлических частей изготовленных методом литья под давлением. Затем полученный порошок возвращается обратно в производственный процесс.
Порошки, используемые для аддитивного производства, должны соответствовать самым высоким стандартам качества. Microtrac MRB предлагает два метода определения характеристик частиц металлических порошков: Лазерная дифракция и динамический анализ изображений. Оба метода обеспечивают распределение по размерам, но только метод анализа изображений также обнаруживают форму частиц, которая имеет решающее значение для пригодности порошка для аддитивного производства. CAMSIZER X2-это специализированный прибор для анализа изображений с широким диапазоном измерений от 0,8 мкм до 8 мм, который обеспечивает результаты высочайшей надежности благодаря уникальной технологии двойной камеры. Анализатор SYNC сочетает в себе универсальность лазерной дифракции с чувствительностью и точностью оценки изображений инновационным способом. Посетите наши страницы продуктов для получения дополнительной информации!
With dedicated expert teams around the world, we are there for you – anytime, anywhere.
To offer you high-quality service, Verder Scientific operates a wide network of subsidiaries and local sales offices. We are looking forward to providing you with product demonstrations, application support as well as comprehensive services.
